POMPE PER AMBIENTI CORROSIVI
Pompe orizzontali e verticali in materiale anticorrosione
POMPE PER AMBIENTI CORROSIVI
La gamma delle pompe in materiale plastico è idonea al contatto con i fluidi più aggressivi ed è costituita da centrifughe orizzontali con tenuta meccanica, a trascinamento magnetico, verticali di vario genere, travaso fusti, realizzate e dimensionate su un’ampia curva di portata e prevalenza.
POMPE CHIMICHE ORIZZONTALI
HTM-HTMD
Costruita in Polipropilene (PP) o in PVDF è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 90°C. Elevata coppia magnetica; estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato
PMC-1
Costruita in Polipropilene (PP), in PVC o in PEHD è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 80°C. Con singola o doppia tenuta flussata; estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato
PMC-2
Costruita in Polipropilene (PP), in PVC o in PEHD è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 80°C. Con singola o doppia tenuta flussata; monoblocco per grosse portate. Estrema facilità di manutenzione, nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato
POMPE CHIMICHE VERTICALI
VSK
Albero del motore a sbalzo senza connessioni, nessun sistema di guida dell’albero. Estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato.
VGA
Costruita in Polipropilene (PP), in PVC, in PVDF o in PEHD è garantita ad un’ampia gamma di prodotti chimici con temperature fino a 90°C.
VL
Costruita in Polipropilene (PP), in PVC o in PVDF è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 90°C. Guida terminale dell’albero con boccola in ceramica.
EVFA
Albero del motore a sbalzo senza connessioni, nessun sistema di guida dell’albero. Estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato.
Pompe per liquidi corrosivi: come scegliere il modello giusto
Nuova Darimpianti progetta e costruisce a Flero (BS) pompe chimiche e pompe industriali per liquidi corrosivi, lavorate dal massello in PP, PVC, PVDF e PE-HD. In nessun modello parti metalliche sono a contatto con il liquido pompato, per questo sono impiegate come pompe in plastica per acidi e basi e, più in generale, come pompe per liquidi aggressivi nei settori chimico, farmaceutico, siderurgico, galvanico, energetico e conciario. La scelta del modello parte da tre domande: come viene installata la pompa, quanto è pericoloso il fluido e se contiene solidi.
Pompe centrifughe orizzontali con tenuta meccanica
Le PMC-1 e PMC-2 si installano a lato del serbatoio e montano una tenuta meccanica singola o doppia flussata. Sono costruite in PP, PVC o PE-HD e coprono travasi, ricircoli e alimentazioni di processo. La PMC-2 è la versione monoblocco per grosse portate.
Pompe a trascinamento magnetico
La HTM non ha tenuta meccanica: il moto passa alla girante attraverso un accoppiamento magnetico con separatore stagno. In PP o PVDF, fino a 90 °C, è il modello indicato tra le pompe per liquidi pericolosi, quando una perdita non è accettabile. Richiede liquidi puliti e non deve funzionare a secco.
Pompe verticali da vasca
Le verticali lavorano con il corpo immerso e non hanno una linea di aspirazione da adescare. La VSK ha l’albero a sbalzo senza guide ed è adatta a liquidi con solidi o mediamente abrasivi. La VGA, in PP, PVC o PVDF fino a 90 °C, aggiunge una guida terminale in boccola ceramica. La VL/VLK arriva fino a 2500 mm di lunghezza, con lanterna a cuscinetto e giunto elastico. La EVFA-N, verticale esterna flussata in PP con motore a 1450 giri/min, è pensata per grandi travasi e ricicli continui a bassa prevalenza.
Quali dati servono per la scelta
Per proporre la pompa corretta ci servono il fluido con la sua concentrazione, la temperatura di esercizio, l’eventuale presenza di solidi, la portata, la prevalenza e il tipo di installazione. Con questi elementi definiamo modello, materiale e tenuta.
Domande frequenti
Meglio una pompa magnetica o con tenuta meccanica?
La magnetica HTM elimina il rischio di trafilamento ed è da preferire con fluidi pericolosi e puliti. Le PMC con tenuta meccanica tollerano meglio condizioni di esercizio variabili; la doppia tenuta flussata aggiunge una barriera verso l’esterno.
Quando conviene una pompa verticale?
Quando si preleva da una vasca o da un serbatoio aperto dall’alto. La pompa è sempre sotto battente e il numero di punti di possibile perdita si riduce.
Che materiale scegliere per le pompe per acidi?
Dipende da acido, concentrazione e temperatura. Il PP è il più versatile, il PVDF offre la resistenza chimica più ampia; la verifica si fa sulla tabella di resistenza chimica.
Approfondimenti
Perchè scegliere noi
Le pompe industriali che operano in ambienti corrosivi sono soggette a una serie di problemi a causa delle condizioni aggressive in cui devono funzionare.
Per affrontare questi problemi, Nuova Darimpianti seleziona attentamente le pompe e i materiali appropriati per il tipo di fluidi corrosivi presenti nell’ambiente di lavoro.
Inoltre adotta misure preventive come la protezione anticorrosiva, il monitoraggio regolare e la manutenzione ordinaria.
Corrosione
Usura accelerata
L’azione corrosiva dei fluidi può accelerare l’usura delle parti mobili delle pompe, come gli alberi, i cuscinetti e le guarnizioni. Questo può portare a una riduzione delle prestazioni e a frequenti necessità di manutenzione o sostituzione delle parti.
Perdite
Tenuta
Le sostanze corrosive possono compromettere la tenuta delle connessioni e delle giunzioni delle pompe. Ciò può portare a perdite di pressione o ad ingressi di aria indesiderati, compromettendo l’efficienza del sistema di pompaggio.
Intasamenti
Alcune sostanze corrosive possono formare depositi solidi o precipitati che possono ostruire i condotti e le componenti interne delle pompe. Ciò può ridurre il flusso del fluido e causare blocchi o interruzioni nell’operazione delle pompe.
Compatibilità dei materiali
La selezione errata dei materiali o la scelta di materiali non completamente compatibili con i fluidi può ancora portare a problemi di corrosione o reazioni chimiche indesiderate.