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POMPE PER AMBIENTI CORROSIVI

Pompe orizzontali e verticali in materiale anticorrosione

POMPE PER AMBIENTI CORROSIVI

La gamma delle pompe in materiale plastico è idonea al contatto con i fluidi più aggressivi ed è costituita da centrifughe orizzontali con tenuta meccanica, a trascinamento magnetico, verticali di vario genere, travaso fusti, realizzate e dimensionate su un’ampia curva di portata e prevalenza.

POMPE CHIMICHE ORIZZONTALI

Pompe centrifughe a trascinamento magnetico (HTM) o a tenuta meccanica (PMC) in materiale termoplastico. Pompe industriali anticorrosione, idonee al pompaggio di acidi, basi e fluidi altamente aggressivi e corrosivi, anche in condizioni operative estreme.

HTM-HTMD

Costruita in Polipropilene (PP) o in PVDF è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 90°C. Elevata coppia magnetica; estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato

PMC-1

Costruita in Polipropilene (PP), in PVC o in PEHD è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 80°C. Con singola o doppia tenuta flussata; estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato

PMC-2

Costruita in Polipropilene (PP), in PVC o in PEHD è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 80°C. Con singola o doppia tenuta flussata; monoblocco per grosse portate. Estrema facilità di manutenzione, nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato

POMPE CHIMICHE VERTICALI

Pompe centrifughe verticali per l’utilizzo in ambienti corrosivi per liquidi con solidi o mediamente abrasivi, dalla serie VSK con albero a sbalzo alla serie VL/VLK con altezza fino a 2500 mm. Realizzate interamente in materiale termoplastico sono garantite per una vastissima gamma di prodotti chimici.

VSK

Albero del motore a sbalzo senza connessioni, nessun sistema di guida dell’albero. Estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato.

VGA

Costruita in Polipropilene (PP), in PVC, in PVDF o in PEHD è garantita ad un’ampia gamma di prodotti chimici con temperature fino a 90°C.

VL

Costruita in Polipropilene (PP), in PVC o in PVDF è garantita ad una vastissima gamma di prodotti chimici con temperature fino a 90°C. Guida terminale dell’albero con boccola in ceramica.

EVFA

Albero del motore a sbalzo senza connessioni, nessun sistema di guida dell’albero. Estrema facilità di manutenzione. Nessuna parte metallica è a contatto con il liquido pompato.

Perchè scegliere noi

Le pompe industriali che operano in ambienti corrosivi sono soggette a una serie di problemi a causa delle condizioni aggressive in cui devono funzionare.

Per affrontare questi problemi, Nuova Darimpianti seleziona attentamente le pompe e i materiali appropriati per il tipo di fluidi corrosivi presenti nell’ambiente di lavoro.
Inoltre adotta misure preventive come la protezione anticorrosiva, il monitoraggio regolare e la manutenzione ordinaria.

Corrosione

L’esposizione costante a sostanze chimiche corrosive può causare danni alla struttura delle pompe. La corrosione può erodere le superfici interne ed esterne delle pompe, riducendo la loro efficienza e durata nel tempo.

Usura accelerata

L’azione corrosiva dei fluidi può accelerare l’usura delle parti mobili delle pompe, come gli alberi, i cuscinetti e le guarnizioni. Questo può portare a una riduzione delle prestazioni e a frequenti necessità di manutenzione o sostituzione delle parti.

Perdite

La corrosione delle guarnizioni e delle tenute può causare perdite di fluido. Le perdite non solo provocano sprechi di materiale, ma possono anche contaminare l’ambiente circostante o causare danni alle attrezzature adiacenti.

Tenuta

Le sostanze corrosive possono compromettere la tenuta delle connessioni e delle giunzioni delle pompe. Ciò può portare a perdite di pressione o ad ingressi di aria indesiderati, compromettendo l’efficienza del sistema di pompaggio.

Intasamenti

Alcune sostanze corrosive possono formare depositi solidi o precipitati che possono ostruire i condotti e le componenti interne delle pompe. Ciò può ridurre il flusso del fluido e causare blocchi o interruzioni nell’operazione delle pompe.

Compatibilità dei materiali

La selezione errata dei materiali o la scelta di materiali non completamente compatibili con i fluidi può ancora portare a problemi di corrosione o reazioni chimiche indesiderate.

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